主要产品

搪玻璃性能：

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面，通过930°C左右的高温焙烧使瓷釉密着金属铁胎表面而制成，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、食品制造和国防工业生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等以代替不锈钢和有色金属设备。

耐腐蚀性：对各种浓度的无机酸，有机酸，有机溶剂及弱碱等介质有极强的抗腐性，但对强碱，氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180°C,浓度大于30%的磷酸等不适用。

耐冲击性：耐机械冲击指标为220*10^-³J，使用时避免硬物冲击。

绝缘性：瓷面经过20000伏高压的严格试验。

耐温性：耐温急变，冷冲击110°C，热冲击120°C。

高效换热设备——螺旋板换热器

产品特点：

• 传热效率高：总传热系数最高达2500Kcal/m².h.c,其传热效率为列管式换热器的1-3倍。
• 回收低温热能：两种传热介质可进行全逆流热交换，适用于小温差传热，回收低温热能，进行废热回收。
• 热损失少：结构紧凑，体积小，外表面积小，接近常温流体从外边缘通道流出（入），不需保温。
• 操作稳定：具有二个较长的均匀通道，介质可进行均匀加热和冷却，可准确控制出口温度。
• 结构可靠：以整张螺旋板卷成二螺旋通道无中心隔板无焊缝且两通道为焊接密封，保证两种载热体绝对不混合。
• 自洁污垢：介质走单通道，允许流速比其它换热器高，污垢不易沉积，通道内有自身清洗作用。
• 价格低廉：制造简便，材料利用率高，以板代管，采用卷板保证质量。

搪玻璃设备的安装

1、搬运：
搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及使用撬杠，避免震动，碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

2、吊装：
吊装时必须在规定的部位（如夹套的吊环、罐耳等）挂钢丝绳，且不能与任何物体相碰撞，稳吊轻放。

3、组装前检查：
组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃是否损坏，有否异常现象。

4、法兰的安装：
在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐紧。用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不均而造成搪玻璃衬里破裂而影响使用寿命。

5、卡子的安装：

应先检查卡子是否完整，数量是否符合，安装时要保证距离均等，松紧适度，以确保运转安全及密封可靠。

6、    搅拌器的安装：
a、搅拌器与减速机装配后，应加防松零件，避免掉入罐内，砸坏搪玻璃表面。
b、搅拌器的试运行。在减速机与罐盖、搅拌器装好后，用橡胶垫圈将罐盖、法兰与支架垫好、固定，先用手转动搅拌器，无异常现象、运行灵活，垂直度与径向跳动达到图纸要求后，再试开电动机，直到正常运转之后，再与罐身装配。

7、衬垫的选择：
必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择。衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺的要求。我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶，橡胶包四氟可供用户选择。

8、施焊：
a、严禁在搪玻璃层外壁表面施焊。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊，并采取冷却措施，动作迅速，绝对不准使用气焊。
c、在搪玻璃临近部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严、盖住，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。

搪玻璃设备的使用

在使用中注意：
1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃面。
2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。
3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1Mpa,压力蒸气保持15分钟后，在缓缓升压、提温（升压速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜），直到设备的操作压力为止。不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行。我厂设备使用温度0-200°C，温差热冲击120°C，冷冲击110°C。
4、出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻通开，不得硬碰、硬敲。出料后，欲使罐本身降温，必须到罐内温度降低到允许温度范围之内，严防骤冷、骤热。
5、在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃衬里的鳞爆。
6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。

搪玻璃设备的保管

保管要妥善，应置与库内。如置于房外时，应有防雨措施，严防雨淋。尤其我国北方，在冬季前必须清除罐内、夹套内管内的积水，避免因结冰而胀裂搪玻璃面。在保管时，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。

搪玻璃设备的修补

搪玻璃设备由于介质腐蚀或机械损伤，玻璃衬里发生小面损坏，我厂有可塑钢修补剂（美国军标DOD-C-2417613(23))等胶粘剂，根据具体情况可进行现场修补。